Bygger studentboliger med prefabrikkert avløpssystem

– Vi brukte et prefabrikkert avløpssystem i et tidligere leilighetskompleks i Stjørdal og ønsket å se på en lignende løsning i dette prosjektet. Sjaktarbeid er en meget stor del av jobben i slike boligkomplekser, og vi ønsket å finne en effektiv løsning for 3000 meter med avløp fordelt på 120 avløpsstammer og sjakter. Det var bakgrunnen for at vi valgte et prefabrikkerte avløpssystem fra Wavin, sier Jørgen Østby, prosjektleder i Flow Trøndelag VVS.

Thomas Ødegaard, salgssjef VVS i Wavin, forteller om et tett samarbeid med Flow for å finne de beste løsningene i det største prefabrikkeringsprosjektet selskapet har levert til.

– Vi fikk i oppdrag å finne en løsning som var tidsbesparende, reduserte avfallet og var plassbesparende på en liten byggeplass. Siden det brukes prefabrikkerte baderomskabiner kom vi tidlig inn med forslag til prefabrikkerte avløpssjakter, lignende det vi leverte i Stjørdal. Vi jobbet med prosjekteringen i nesten 9 måneder før vi begynte å levere produktene. 

Han forteller at Multiconsult har prosjektert løsningene med digitale modeller fra Wavin. 

– For at prefabrikkering skal fungere må underlaget være godt. Da er det viktig å bruke modeller av de reelle produktene som skal brukes, og ikke generiske modeller. På den måten kan vi få «as-built»-modeller som viser hvordan det faktisk skal bygges. Om man skal få til det må man prosjektere med riktige produkter fra begynnelsen, sier han.

Ødegaard får støtte av Østby i Flow som peker på flere fordeler med prefabrikasjon.

– Jeg tror mye av grunnen til at prosjektet har gått så bra er at Wavin var tidlig inne i prosjektet. Det gjorde at vi fikk prosjektert med riktig rørtyper og elementer. Samtidig er det bare tre typer baderomskabiner og like mange prefabrikkerte rørsystemer. Det gjør det enklere for rørlegger når det skal installere. 

– Kort fortalt får vi delene levert prefabrikkert på byggeplass og kobler de direkte til kabinen med rørene imellom. Vi bestemte å bruke tre meter lange rør, med mulighet for å kappe for å tilpasse lengden inn mot stammen. Nå som vi ser hvor bra dette har gått vil vi vurdere prefabrikkering av rørene inn til sjakten også. Normalt kommer det kassevis med deler som kappes på byggeplassen og skaper svinn. Med prefabrikkering blir dette resirkulert på fabrikken, og vi får levert akkurat det vi trenger.

Robin Solem, prosjektleder i Flow Trøndelag VVS, peker også på fordeler ved logistikken.

– Det handler også om fremdriften. Nå slipper vi å bruke de første dagene på logistikk og transport av deler. Med denne løsningen plasseres de prefabrikkerte delene på taket av hver kabin før de monteres. Vi lærer mens vi jobber og ser at vi kan bestille delene sammen med kabinene. Takket være godt samarbeid har logistikken fungert veldig bra, sier Solem.

Østby forteller at de tok med seg logistikkerfaringene fra boligbygget i Stjørdal til de nye studentboligene.

– Får å kunne jobbe mest mulig effektivt er vi avhengig et mellomlager som gir god forutsigbarhet, spesielt på de første leveransene. Det handler om å vite at man har plass og at man kan få levert delene til rett tid. Dette er ganske store leveranser så vi er avhengig av mellomlagring med tanke på fremdrift på byggeplassen. Om det blir endringer på fremdrift er det viktig med et mellomlager som både kan sette leveranser på pause og levere raskt ved behov.

Ødegaard i Wavin forteller at de sammen med Flow ble enige om å bruke Ahlsell til mellomlagring.

– Siden prefabrikkering er spesielt for hvert prosjekt måtte vi samarbeide med Ahlsell om mellomlagring. Dialogen om produktene går mellom oss og Flow, mens Ahlsell står for logistikk og fakturering, sier han.

Terje Kjølås, salgsansvarlig VVS Ahlsell, forteller at de har logistikken på alt av VVS-produkter og verktøy til hele prosjektet. 

– De prefabrikkerte delene inngår i en totalpakke med lagerførte varer. Vi ser at prefabrikkeringen blir mer aktuelt og ønsker å være med fra starten, sier han.

Østby forteller at Ahlsell er konkurransedyktige, smidige og enkle å ha med å gjøre. 

– Leveransene fra Ahlsell forenkler hverdagen til rørleggerne siden varene er lagerført og kommer til rett tid. Om vi bestiller før kl. 16:00 har vi varene før kl. 07:00 neste morgen. For oss er det viktig at rørleggerne produserer fortløpende, og da blir vareflyten spesielt viktig, sier Østby.

Ødegaard forteller om sterk økningen i forespørsler på prefabrikkeringen.

– Siden det er mangel på arbeidskraft må alle tenke annerledes, og siden vi lever i en digital verden fungerer prefabrikkering veldig godt. Vi vet at byggebransjen må produsere mer på kortere tid og med mindre folk. Da blir prefabrikkering den naturlige løsningen, og så lenge prosjekteringen er god kan vi prefabrikkere det meste.

Østby forteller at bruk av prefabrikkerte deler effektiviserer arbeidet på byggeplassen.

Saken fortsetter under illustrasjon:

– Uten prefabrikkering hadde vi brukt dobbelt så mange rørleggere og brukt tre ganger så lang tid på byggeprosessen. Rørleggerne ble overrasket over hvor mye tid som ble spart og hvor enkelt det er å installere. Jeg antar at vi sparer omtrent 1000 timer med prefabrikkering i et prosjekt på denne størrelsen. Samtidig får vi omtrent null retur, noe som er en betydelig kostnadsbesparelse. I neste prosjekt vil vi vurdere prefabrikkering av både de horisontale rørene mellom sjaktene og de vertikale mellom etasjene, avslutter Ødegaard.

Prosjektet skal overleveres i 2027.